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    對變頻調速秤系統的改進與成果

    2019-10-29

      一、問題的提出

      目前一些廠家的變頻調速秤均采用粉煤灰配料方案,從水泥的生產工藝上看,粉煤灰的成分受排放方式、燃燒方法與回收形式等多種因素的影響,即使是同一電廠排放的粉煤灰也很不穩定,成份波動較大,工藝要求計量的準確度應要增加。

      二、系統改進

      控制過程是先對計算機設定臺時產量,計算機將由荷重傳感器采集的重量信號(模擬信號)經A/D板轉換成數字信號,并按重量信號,在皮帶上的采樣段長度,核算出瞬時流量,由瞬時流量再計算出皮帶機應得轉數,通過變頻器的頻率變化來實現皮帶機轉數的改變,從而實現實際產量與設定產量的吻合,每個荷重信號只對應一個輸出轉數。該系統沒有考慮信號間數/模轉換、溫漂、零漂等因素產生的誤差對系統的干擾作用。改進為閉環控制過程是在原皮帶電機減速機輸出端,增加轉速信號采集器,在微機內増加一塊測速控制模板,

      該變頻調速秤的測速傳感器直接檢測皮帶機實際轉數,電機每轉一圈產生40個脈沖信號,且輸出信號為數字脈沖信號,不需數/模轉換、不失真。反饋的實際轉速包含系統內的信號轉換失真、溫漂等對整個系統的影響作用,它作為反饋信號與荷重信號再次經計算機運算,并根據給定量與實際流量的誤差,進行PID(比例、積分、微分)調節,改變變頻器的輸出,使整個系統一直運行在不斷的反饋比較、調節與糾正誤差的狀態下,使系統精度大大增加。

      三、成果

      本次變頻調速秤的系統改進投資小,每臺秤只增加一測速傳感器,機箱內增加一塊測速控制模板。見成果大,系統精度由1%增加到0.05%。據統計,生料FeO和CaO含量指標增加在5個百分點以上,制成SO增加了5-6個百分點。

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