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    懸掛永磁除鐵器在水泥中應用的工藝過程

    2020-10-09

      在水泥生產行業,其鐵磁性雜質的主要來源于生產原料中的鐵雜質,以一些工藝設備因為生產而磨損脫落的鐵雜質。根據相關內容的要求,在水泥生產的各項環節中,均需要采取一定的工藝來取出鐵雜質,像針對石灰石所進行的運輸工藝、石灰石的原料配料工藝、原料磨工藝、水泥配料工藝,以及石膏破碎輸送工藝,這些都需要開展相應的除鐵措施。

      在原料的破碎輸送工藝中,懸掛永磁除鐵器一般被安置在破碎機后面,也即是當大塊的原材料被破碎之后,能夠對那些包裹在物料內部的鐵雜質進行吸除,進而避免皮帶機將過多的鐵雜質帶入到下一道工序之中;在對原料進行預均化工藝的時候后,這里以石灰石的預均化內容來進行說明∶可以在石灰石的皮帶機上安裝懸掛永磁除鐵器,避免石灰石中的鐵雜質對均化工序中的使用設備帶來磨損,同時也可以起到提純和預均化的目的。

      在進生料磨的原料輸送帶、進熟料磨的混合料輸送帶,以及下料溜槽等位置上,均可以安裝一些除鐵器,進而實現閉環的粉磨加工,達到節省原材料,提升生產效率的目的。在前幾道工序的實施過程中,物料中存在的鐵雜質已經大部分被除鐵器吸收,所以物料中的鐵雜質含量較低∶在生料、熟料的粉磨工藝之中,主要是將金屬探測儀和除鐵器結合起來進行使用的。除鐵器主要是對物料中所包含的鐵磁性雜質進行清理,而金屬探測儀則是在對那些懸掛永磁除鐵器無法清理的銅、不銹鋼、鋁等非鐵磁性雜質進行清理。在二者的合作使用中,可以在檢測之后,停掉皮帶機,由人工操作清理,同時也能夠設計相應的機電裝置來對金屬雜質進行自動化清理,進而保證磨機可以正常使用。

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