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    電磁振動給料機運用成果案例分享

    2020-08-25

      某煤廠塊煤分選的系統流程部分為:原煤經232博后篩分級之后+13mm部分經302塊原煤輸送帶進入303淺槽分選機進行分選,232博后篩篩前至302塊原煤皮帶機尾轉載落差達5m,塊煤在該轉載環節破碎嚴重,改造之前曾使用過閘板防破碎、撥輪防破碎、振動給料機防破碎和多級緩沖溜槽防破碎,但使用效果均不太理想。經過歷次試驗改造終端采用了電磁振動給料機、聲波料位計與PLC結合自動給料裝置。該裝置能夠實現電磁式振動給料機的振動頻率隨溜槽內的料位的高低自動調節,既保證了塊煤防破碎效果,又實現了塊煤的連續給料,保障了下游淺槽分選機的分選效果,在提高塊煤產率的同時保證了產品質量。

      塊精煤經305脫介篩之后下落至702塊精煤輸送帶,改造前,該轉載環節同樣采用的是多級緩沖溜槽,塊精煤經305脫介篩之后具有較大的初速度進入溜槽,但因落差大,進人溜槽后塊煤與塊煤之間以及塊煤與溜槽之間碰撞嚴重,防破碎效果不理想,塊煤通過緩沖溜槽后直接下落至702塊煤輸送帶上溜槽內沒有保持既定高度的料位,同時不利于305篩前人工挑揀塊煤中的雜物,在該轉載點使用電磁振動給料機后,溜槽中的塊精煤料位一直保持合理的高度,降低了塊煤下落至溜槽內的運動速度,起到了較好的防破碎效果,電磁式振動給料機的給料量能隨溜槽內料位的高低自動調節,且塊煤的連續給料有益于提高下游塊煤分級篩分系統效果。

      304塊矸石振動篩篩前至9o01矸石轉載機尾落差達7m,該轉載環節一直是主洗廠房噪音危害的“重災區”,加之矸石下落時對溜槽、皮帶的沖擊力大,設備磨損比較嚴重,之前采用的多級緩沖溜槽使噪聲得到了一定的減緩,但效果不是很理想,可自動調節的電磁振動給料機在此推廣應用后,使溜槽內一直保持合理的料位,實現了水洗矸石的低料位,緩慢滑落,使崗位的噪聲降低到80dB以下,而且有益增加了溜槽及矸石皮帶的使用壽命。

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