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    給料機滾筒竄軸的因素與措施解析

    2020-04-21

      滾筒作為皮帶給料機的重要構成部件,一旦損壞就影響了整體的作業流程,給生產造成了較大的損失,其替換時間較長(一般3-5h),維修及替換費用也相對較高。對此,給料機生產廠家對該問題進行了分析,并給出了相應解決措施:

      一、造成滾筒竄軸的主要因素有:

      1、滾筒緊定套沒有鎖緊。

      其原因有:

     ?。?)軸承質量問題。

     ?。?)緊定套的部位滾筒軸研細。

     ?。?)緊定套鎖母鎖到位以后,止擋墊片位置和緊定套開口對不上。

      在維修過程中,常常會出現在一個開口處軸承游隙過大,鎖緊螺母轉至下一開口之時,軸承的游隙過小的情況。軸承的游隙大,緊定量不夠,滾筒容易竄軸;軸承游隙小,滾筒運行過程中,軸承容易卡死,造成軸承損壞。因此,要檢測軸承游隙,確認鎖緊螺母的緊定量。

      2、滾筒輪轂脹緊螺栓丟失、折斷。

      其原因是滾筒與輪轂的聯接形式為漲套聯接,輪轂脹緊螺栓有部分松動后,造成其他螺栓因受力不均而發生松動、丟失、斷裂。

      二、解決措施:

      針對給料機滾筒以上兩種竄軸情形,給料機生產廠家采取的解決方法是:

      1、加強對滾筒的軸承、緊定套等備件采購的管理,保障備件質量。由于產品供貨的廠家不同,軸承的游隙情況也略有出入。維修人員應調研各廠家備件的使用情況,保障滾筒維修所需備件的質量。

      2、為了減低滾筒使用中竄軸的幾率,在滾筒軸承座內側加裝防竄軸套。

      3、對滾筒軸硏細部位,根據實際情況采取涂或熱裝軸套的方法進行修整,規避因軸研細而構成滾筒竄軸的可能。

      4、為了規避滾筒維修過程之中出現的緊定套鎖母鎖到位以后,止擋墊片位置與緊定套開口對不上的狀況,在襯套上面加工了兩個開口。加工兩個開口以后,鎖緊螺母每轉動20°就有開口可以固定鎖塊。

      給料機生產廠家滾筒進行了上述方法后,滾筒現場使用壽命顯明增加,減少了因為滾筒竄軸而造成的經濟損失。

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