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    電磁除鐵器在鑄鋁行業中的改造應用

    2019-10-12

      據了解,近期,由于工藝條件變化及其他因素的影響,市場原鋁鐵含量上升,這不但影響了鑄造的正常配料生產,而且給企業帶來了一些損失。
      針對原鋁質量波動、鐵含量上升的不利因素,我廠集思廣益,從源頭開始控制鐵含量,通過對原有電磁除鐵器改造及自制除鐵工具,并經過反復應用改進,現經過7道工序循環連續除鐵,原鋁質量得到好轉。

      在組裝系列除鐵工作時,我們先用除鐵器將殘圾中的鐵渣進行清理,再對剛澆注好的成品組裝塊中的鐵渣進行清渣,而后,對冷卻的成品組裝塊表面的鐵渣再次進行清掃,由成品檢驗人員檢查合格后方可進入電解廠房。在破碎系統除鐵時,破碎殼面料除鐵工作原本由懸掛于傳送帶上方20厘米處的永磁式除鐵器進行除鐵,但其對一些殼面料里的鐵吸附不干凈,影響殼面料質量,達不到指標要求。通過技術人員與前線職工共同攻關,制作出了磁力較強的電磁除鐵器,該設備具有透磁度大、吸力強、防塵、防雨、耐腐蝕等特點,在較為惡劣的環境中仍能牢靠運行,較大限度地減少了人工強度,并且對殼面料里的鐵含量可以越大限度地進行吸附,具有除鐵效率高、除鐵快、甩鐵快的特點。
      磁力較強的電磁除鐵器安裝前,每天平均從破碎料中清理出鐵雜質為178公斤;安裝后,平均每天從破碎料中除鐵305公斤,使200千安電解系列電解槽平均鐵含量減低了0.01%,鑄造作業區鋁錠99.70品質增加了10%。
      此外,我廠在使用破碎料之前,要求使用手持除鐵器再次進行人工除鐵,通過采取多種措施,有益減低了電解槽鐵含量,增加了原鋁產品質量。

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